شمش فولادی

شمش فولادی

در تاریخ بشر همیشه نقاط عطفی وجود داشته است که آن نقطه تاثیرات بسیار بزرگی را در حوزه ­های مختلف بر جای گذاشته است. یکی از تاثیرگذارترین موارد، که کشف و گسترش آن بر تمام حوزه ­های زندگی انسان تاثیرگذار بوده است کشف فلز آهن است. در حال حاضر نیز با گسترش صنعت و زندگی شهری، آهن و مواد اولیه تشکیل­ دهنده آن جز لاینفک زندگی همه ما است. در این میان شمش­ های آهن به عنوان ماده اولیه بسیاری از مقاطع فولادی کاربرد بسیار گسترده ­ای را در بخش ­های مختلف صنعت دارا است. شمش ­های فولادی قطعه­ های مستطیلی یا مربعی شکلی هستند که عموما از آهن اسفنجی تولید می­ گردد.

تیم تولید محتوای مجموعه آهن مرکز شما را به آشنایی بیشتر با شمش و انواع و کارکردهای آن دعوت می­نماید.

انواع شمش ­های فولادی

شمش­ های فولادی انواع مختلفی دارد که از میان آنها می­ توان به بیلت، اسلب و بلوم اشاره نمود. هر کدام از این مقاطع برای تولید برخی از مقاطع فولادی کاربرد دارد. در ادامه به بررسی هرکدام از این مواردی می­ پردازیم.

اسلب

اسلب یکی از محصولات فولادی است. به طور کلی سطح اسلب به شکل مستطیل است و طول آن بین ۵ الی ۱۲ متر است. نام دیگر اسلب، تخال است. این مقطع فولادی در تولید ورق­ های فولادی بسیار کاربرد دارد.

بلوم

بلوم یکی دیگر از مواد اولیه فولادی است که کارکرد اصلی آن تولید برخی از مقاطع چون  ریل، تیر آهن، ناودانی و … است. به طور معمول طول بلوم از بیلت بیشتر است.

بیلت

بیلت شباهت بسیار به بلوم دارد اما عرض آن کمتر از بلوم است و بیشتر در تولید میلگرد کاربرد دارد. نام دیگر بیلت شمشال است.

روش تولید شمش

تولید شمش از مواد اولیه نقش بسزایی در کیفیت محصولات نهایی دارد، روش­های مختلفی برای تولید شمش وجود دارد که از میان آنها می­توان به موارد زیر اشاره نمود:

• روش کوره تونلی
• روش کوره بلند
• روش احیا مستقیم

روش کوره بلند

در این روش سنگ­ های آهن و قراضه­ های آهن در داخل کوره ریخته می گردد. در ادامه اکسیژن به واسطه دو لوله به داخل کوره دمیده می ­شود و این حرکت ناخالصی مواد را از بین می ­برد. پس از مذاب شدن سنگ آهن اولیه و کاهش عناصر مضر چون گوگرد و فسفر مواد اولیه به کمک پاتیل­ های مخصوص به قسمت ریخته­ گری پیوسته منتقل شده و در آن بخش تولید شمش ­ها، صورت می ­پذیرد.

روش احیا مستقیم

در روش احیا مستقیم از گاز طبیعی استفاده می ­گردد. در این روش مواد اولیه حرارت دیده و در نهایت خروجی این کوره­ ها آهن اسفنجی است که عمدتاً به صورت برکیت مورد استفاده قرار می­گیرد.

در ادامه آهن­های مصرف شده با پاتیل­ های مخصوص در کوره قوس الکترونیکی ریخته و در ادامه بریکیت آهن اسفنجی بامواد دیگری چون آهک، بنتونیت و … که از قسمت بالا به کوره اضافه شده و با کمک حرارت قوس الکترونیکی ذوب می­ گردد ترکیب می شود. در ادامه مواد مذاب به واسطه پاتیل­ های حمل مواد مذاب به قسمت ریخته ­گری رفته و این مواد در ظرف­ هایی به نام تاندیس ریخته می­ شود و در ادامه مراحل خنک سازی ادامه پیدا می­ کند و شمش  تولید می­ گردد و بنا به اندازه ­های دلخواه برش داده می ­شود.

روش کوره تونلی

این روش به نسبت دو روش قبلی جدیدتر و پیچیده ­تر است. در این روش احیای آهن در حالت جامد و به کمک عنصر کربن صورت می ­پذیرد. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده می­ گردد. پس از قرار دادن پودر کنسانتره در درون مخازن، آنها بر روی یک واگن متحرک قرار می­ گیرند و وارد کوره تونلی می­ شود. در درون کوره سه بخش وجود دارد. بخش پیش گرم، بخش احیا و واکنش و منطقه خنک­ سازی. پس از عبور از این مراحل، پودر آهن تولید می­ گردد.پودر آهن به دست آمده هم در تولید شمش ها کاربرد دارد و هم مصارف صنعتی دیگری دارد.

ریخته­ گری انواع شمش

هنگامی که مواد مذاب فولاد خام از کوره­ ها خارج شده ­اند فرآیند شمش ریزی انجام می ­پذیرد. نحوه ریخته­ گری و قالب شمش­ ها بسیار حائز اهمیت است و بر کیفیت نهایی محصول تاثیرگذار است. به طور کل دو روش شمش­ ریزی برای مواد مذاب فولادی وجود دارد که عبارت است از:

• شمش ­ریزی تک باری (دستی)
• شمش­ ریزی پیوسته یا فابریک (CCM)

بزرگ­ترین تولیدکنندگان شمش فولادی:

• شرکت فولاد پاسارگارد
• شرکت فولاد کاویان
• شرکت فولاد خوزستان
• شرکت فولاد ارفع
• شرکت فولاد جم
• شرکت فولاد سیرجان
• کارخانه ذوب آهن اصفهان
• کارخانه سریر صنعت پایتخت

گریدهای شمش ­های فولادی

شمش ­های فولادی دارای گریدها و استانداردهای بسیار متنوع و گسترده ­ای است. یکی از معروف­ترین گریدها و استانداردها که در ایران نیز کاربرد گسترده­ دارد گریدهای ۳SP و ۵SP است. این دو گرید بر مبنای استاندارد GOST 380 روسی است. هر کدام از این دو گرید ویژگی­های مخصوص به خود را دارد و متناسب با آن کارکردهای مختلفی را نیز دارد. در ادامه ویژگی این دو گرید را با یکدیگر مقایسه می کنیم.

• در شمش ­های ۵SP عناصر آلیاژی بیشتری نسبت به ۳SP به کار رفته است.
• میزان انعطاف ­پذیری شمش ­های ۳SP نسبت به شمش ۵SP بیشتر است.
• شمش ۵SP بیشتر در تولید میلگرد و کلاف مورد استفاده قرار می ­گیرد.
• شمش ۳SP بیشتر در تولید نبشی و ناودانی و … به کار می­ رود.

عوامل موثر بر قیمت شمش آهن

قیمت شمش­ های فولادی تحت تاثیر مولفه ­های بسیار قرار دارد که از جمله می ­توان به ارزش دلار در سطح جهان، قیمت جهانی نفت، نسبت پایه سنگ آهن، وضعیت ثبات در جهان، وضعیت حمل ونقل، سیاست­ های کلان اقتصادی، وضعیت تکنولوژی، میزان عرضه و تقاضا، قیمت ضایعات آهن و … اشاره نمود.

مجموعه آهن مرکز با سالها تجربه در زمینه تهیه و توزیع انواع مقاطع فولادی و با بکارگیری متخصصین توانمند آماده ارائه خدمات به شما عزیزان در تهیه انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی است.برای خرید و همچنین مشاهده انواع شمش فولادی از لینک زیر میتوانید استفاده نمایید

برای خریدشمش فولادی کلیک نمایید