لوله مانیسمان چیست

لوله مانیسمان چیست

انتقال مواد مختلف  یکی از مواردی است که همواره در بخش های مختلف صنایع مورد توجه بود است. لوله های مانیسمان  از جمله ابزاری هستند که در فرآیند انتقال موارد مختلف و بسیار حساس نقش بسیار مهمی را ایجاد می نماید. این نوع لوله اولین بار توسط مهندسی آلمانی به نام مانیسمان به کار رفت و در ایران با این نام شناخته شد. نام دیگرلوله های مانیسمان  لوله های بدون درز است. این نام از این جهت بر روی این لوله گذاشته شده است که در فرآیند تولید آنها هیج جوشی به کار نرفته است که همین جریان میزان استحکام ومقاومت این لوله ها را به میزانی زیادی ارتقا می دهد. لوله مانیسمان هیچ‌گونه خط جوش یا اتصال دیگری نداشته و بدنه لوله از ساختار یکنواختی برخوردار است. در نتیجه از نظر استحکام مکانیکی، مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و فشارهای بالا کیفیت بالاتری دارد و برای بخش‌هایی از صنعت که نیازمند دقت بالا در این ویژگی‌ها باشد، موفق‌تر عمل خواهد کرد. تیم محتوایی آهن مرکز  شما عزیران را به آشنایی با انواع لوله مانیسمان دعوت می کند.

انواع لوله مانیسمان

لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت، به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:

• لوله مانیسمان رده سبک: این دسته دارای ضخامت کم نسبت به قطر خود هستند و در سایزهای ۱ تا ۱۶ اینچی عرضه می‌شوند. ضخامت آن‌ها نیز از ۳ تا ۷.۹ میلی‌متر متفاوت است. لوله گاز مانیسمان نیز در این رده قرار دارد.
• لوله مانیسمان رده ۴۰: قطر لوله‌های این رده بین ۰.۵ تا ۱۶ اینج و ضخامت آن‌ها بین ۲.۷ تا ۱۲.۷ میلی‌متر متغیر است.
• لوله مانیسمان رده ۸۰: لوله‌های این رده قطری بین ۰.۵ تا ۱۶ اینچ و ضخامتی بین ۳.۷ تا ۲۱.۴ دارند.
• لوله مانیسمان رده ۱۶۰: قطر لوله‌های این رده همانند رده‌های ۴۰ و ۸۰ بوده اما ضخامت آن‌ها بین ۴.۷ تا ۴۰.۴ متغیر است.

انواع فرآیند تولید لوله مانیسمان

فرآیند تولید لوله مانیسمان، یکی از دقیق ترین فرآیند های  تولید لوله در صنعت فولاد می باشد. این فرآیند نیز همانند سایر فرآیندهای موجود در صنعت سیر تکاملی را در طی تاریخ طی کرده است. به طور کلی لوله مانیسمان را به سه روش زیر تولید می نمایند.

ریخته‌گری به وسیله نیروی گریز از مرکز

ریخته‌گری پاششی

سنبه‌کاری چرخشی

ریخته‌گری به وسیله نیروی گریز از مرکز

برای تولید لوله‌های بدون درز با طول کوتاه و ضخامت بالا این روش  مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در مواردی که به خواص گرادیانی در راستای شعاع لوله نیاز باشد، تنها از این روش می‌توان استفاده کرد. در این روش از یک قالب چرخنده که با سرعت بالایی در حال حرکت است استفاده می‌شود. ابتدا فلز مذاب به داخل قالب دوار ریخته و با توجه به وارد شدن نیروی گریز از مرکز، مذاب به قسمت خارجی قالب متمایل و فرآیند انجماد از دیواره قالب شروع می‌شود.

ریخته‌گری پاششی

در این روش که  نسبت به روش های دیگر کمتر متداول است، مواد مذابی که قرار است بدنه لوله را تشکیل دهند در محفظه‌ای حاوی نیتروژن قرار می‌گیرند و با چرخش یک میله، روی آن پاشیده می‌شود. قطر این میله، ضخامت داخلی لوله را تعیین می‌کند. با کنترل مقدار مواد مذاب پاششی می‌توان ضخامت دیواره لوله تولیدی را کنترل کرد.

سنبه‌کاری چرخشی

در این روش ابتدا شمش در ابعاد گوناگون برش داده می‌شود. پس از اینکه شمش‌ها درون کوره قوسی با سوخت گاز، به اندازه کافی حرارت دید، سطح مقطع آن توسط دستگاهی به نام الانگیتور گرد می‌شود. سپس درون آن با استفاده از یک سنبه (ماندرل) خالی می‌شود. تابگیری لوله به منظور یکدست کردن لوله انجام گرفته و سنبه داخل لوله از آن جدا می‌شود. در مرحله بعد سر و ته لوله گرفته شده تا از حالت بُرنده به حالت گرد درآید. پس از عملیات کشش که معمولا تا ۲۴ متر انجام و سردکاری که معمولا توسط آب و با فرآیندی مخصوص صورت می‌گیرد، لوله به طول‌های مورد نظر برش داده می‌شود. در نهایت تست هیدرواستاتیک

کاربرد لوله مانیسمان

کاربرد فراوان در صنایع نفت و گاز برای انتقال سیالات گازی

استفاده  گسترده در صنایع دریایی من جمله دیگ های بخار  لوله کشی های تحت فشار

ساخت تجهیزات هیدرولیک

انتقال هیدرژن

 تست های انجام شده بر روی لوله مانیسمان

از آن جهت که لوله مانیسمان در صنایع بسیار اساسی و حساسی به کار می رود انجام تست های اساسی برای اطمینان از سطح کیفی این نوع از لوله ها نقش بسیار مهم و اساسی را دارا می باشد

تست سختی

تست کشش

تست فشار

تست خوردگی

۱) تست سختی لوله مانیسمان

در انجام تست سختی باید تمام مشخصات مکانیکی لوله مانیسمان را در نظر بگیرید. به خاطر داشته باشید که فرایند تولید و برش‌کاری می‌تواند بر مشخصات مکانیکی ماده اولیه که استنلس استیل است تأثیر بگذارد. همچنین در انجام تست سختی عملکرد و کیفیت لوله را نیز فراموش نکنید.

برای انجام تست سختی دستگاه تستر روی سطح لوله قرار داده می‌شود تا میزان تورفتگی و سایز آن را اندازه‌گیری کند. این تست سریع و آسان است اما برای برخی لوله‌ها که دارای ناهمواری‌های سطحی هستند یا رنگ آن‌ها تیره باشد توصیه نمی‌شود.

در حال حاضر سه نوع تست سختی وجود دارد:

. Luo

. Cloth

. Victoria

این تست‌ها با سه دستگاه راکول (Rockwell)، برنیل (Brinell) یا ویکرز (Vickers) صورت می‌گیرند که به ترتیب توانایی اندازه‌گیری مقادیر سختی HRB، HB یا HV را دارند. نیازی به انجام هر سه تست نیست و نتایج تست سختی با یکی از این سه دستگاه کفایت می‌کند. البته خوب است این نکته را بدانید که دستگاه راکول نتایج دقیق‌تری دارد. در نظر داشته باشید که هزینه تست سختی برای لوله‌های مانیسمان ضخیم پایین‌تر خواهد بود.

۲. تست کشش لوله مانیسمان

برای انجام تست کشش، دستگاهی لوله نمونه را تا حد شکستن می‌کشد. طی این فرایند دستگاه تستر امکان اندازه‌گیری برخی مشخصات فیزیکی ازجمله استحکام کششی، استحکام عملکرد و میزان کشیدگی را خواهد داشت.

۳. تست فشار لوله مانیسمان

برای انجام این تست دستگاهی مخروطی شکل را داخل نمونه لوله مانیسمان می‌کنند. سپس دستگاه را منبسط کرده و لوله باید ۵ ثانیه فشار ناشی از این انبساط را تحمل کند. درنهایت نباید هیچ‌گونه تَرک قابل‌مشاهده‌ای روی سطح لوله‌ها به وجود بیاید.

تست فشار را اغلب از ضعیف‌ترین قسمت لوله می‌گیرند و متوسط فشار قابل‌تحمل برای لوله مانیسمان ۲.۴۵ مگا پاسکال است.

۴. تست خوردگی لوله مانیسمان

یکی از ویژگی‌های قابل‌توجه لوله‌ها تحمل آن‌ها در برابر خوردگی است. در این آزمایش اسید نیتریک استفاده می‌شود. غلظت اسید نیتریک به‌کاررفته به ترکیب فولاد مورد استفاده در ساخت لوله بستگی دارد.

 

مجموعه آهن مرکز با سالها تجربه در زمینه فروش انواع مقاطع فولادی و با بکارگیری متخصصین توانمند آماده ارائه خدمات به شما عزیران در تهیه انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی است. برای خرید و همچنین مشاهده انواع لوله مانیسمان از لینک زیر میتوانید استفاده نمائید

برای خرید لوله مانیسمان کلیک نمائید