میلگرد کامپوزیتی

میلگرد کامپوزیتی

یکی از صنایع مادر که محصولات و مشتقات آن در بسیاری از حوزه‌ها کاربرد گسترده و فراوان دارد، صنایع پتروشیمی است. امروزه بسیاری از ابزارها و وسایل پرکاربرد زندگی روزمره ما به واسطه این محصولات تهیه می‌گردد، در همین راستا کالاهایی که در ساخت ساختمان و سازه‌های مختلف نیز کارکرد دارد از این قاعده مستثنی نیستند. میلگردهای کامپوزیتی که به نام میلگردهای FRP نیز معروف می باشند از جمله همین محصولات هستند. میلگردهای کامپوزیتی از دو عنصر اصلی تشکیل شده اند. عنصر ابتدایی که در ساخت این نوع میلگردها کاربرد دارد یک فیبر است. جنس این فیبرها معمولا از کربن، شیشه، آرامید یا مواد دیگر است. عنصر بعدی که در ساخت این نوع میلگرد کاربرد دارد نوعی رزین است. نقش این رزین‌ها نگه داشتن و محافظت از بافت‌ها است و سبب انتقال بار بین الیاف در میلگردهای کامپوزیتی می‌گردد. تیم تولید محتوای مجموعه آهن مرکز شما را به آشنایی بیشتر با میلگرد کامپوزیتی دعوت می‌نماید.

تولید میلگرد کامپوزیتی

در فرآیند تولید این نوع میلگردها، در ابتدا تارها و مواد اولیه در یک مخزن رزین تنیده و کشیده می‌گردد تا آماده مراحل بعد شود. در مرحله بعدی قالب‌های فولادی گرم می‌گردد تا رزین اضافی محصول از بین برود و در همین هنگام شکل میلگردها نیز تنظیم می‌گردد. در مرحله بعد میلگردها بعد از فرآیند خنک سازی در اندازه‌های مشخص برش داده می‌شوند.

انواع میلگرهای کامپوزیتی

میلگردهای پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه

میلگرد پلیمری همراه با فیبر کربن

میلگردهای پلیمری تقویت شده با آرامید

ویژگی‌ها و مزیت میلگرد کامپوزیتی

دوام و عمر بالا

میلگردهای کامپوزیتی در مقایسه با میلگردهای فولادی از مقاومت بسیار بالاتر و مناسب‌تری برخوردار هستند و همین جریان در این نوع میلگردها عمر مفیده سازه را نیز افزایش می‌دهد.

وزن مناسب

یکی دیگر از ویژگی‌های این نوع میلگرد، وزن سبک آن است میلگردهای کامپوزیتی سبک سبب کاهش وزن نهایی سازه می‌گردند که این جریان نقش بسیار مهمی را در افزایش مقاومت سازه ایفاء می‌نماید.

مقاومت بسیار مناسب در برابر خوردگی

این نوع میلگردها به سبب داشتن ویژگی‌هایی در بافت خود، به شدت در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند. این ویژگی میلگردها سبب می‌شود این محصول در قسمت‌هایی که امکان زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است استفاده گردد.

مقاومت کششی بالا

میلگردهای کامپوزیتی از مقاومت کششی بسیار بالا و مناسبی برخوردار هستند و این جریان در افزایش مقاومت سازه نقش بسیار محوری را ایفاء می‌نماید.

عایق بودن

در برخی از مکان‌ها، وجود داشتن شرایطی من جمله جریان مداوم الکتریسیته، استفاده از میلگردهای فولادی را سخت می‌نماید. زیرا این گونه مقاطع فولادی به علت رسانا بودن سبب تداخلاتی در سیستم می‌گردد. میلگردهای کامپوزیتی به علت عایق بودن گزینه بسیار مناسبی برای این مکان‌هاست.

کاهش هزینه‌های حمل و نقل

میلگردهای کامپوزیتی به علت سبک بودن، امکان جابه جایی آسانی دارند که این جریان در کاهش هزینه کلی پروژه بسیار موثر است.

کاهش بار مرده وارده شده بر سازه

میلگردهای کامپوزیتی به دلیل ساختاری که دارند و همچنین مقاومت کششی مناسب میزان انتقال بار مرده را بر روی سازه به شدت کاهش می‌دهند

کاربردهای میلگردهای کامپوزیتی

میلگردهای کامپوزیتی دارای کارکردهای بسیار متنوعی میباشند که از میان آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• ساخت سکوها و سازه‌های دریایی
• ساخت سیل بند
• کاربرد در صنایع سدسازی
• ساخت زیرساخت‎های راه آهن
• ساخت برج‌های بتنی انتقال نیرو
• کاربرد در ساخت نیروگاه‌های هسته‌ای
• ساخت کارخانه‌های تولید کاغذ
• کاربرد در ساخت اسکلت‌های دریایی نفتی و گازی
• ساخت باندهای فرودگاه
• کاربرد در ساخت دیوارهای نگه دارنده

خواص فیزیکی میلگردهای کامپوزیتی

ضریب انبساطی حرارتی

در بررسی ضریب انبساطی حرارتی میلگردهای کامپوزیتی، نوع الیاف تقویت کننده، رزین مصرفی، میزان الیاف و مواردی از این دست از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. به طور کلی ضریب حرارتی میلگردهای کامپوزیتی در مقایسه با میلگردهای فولادی کمتر است و همین جریان سبب شده است که استفاده از این نوع میلگردها در سازه‌هایی که مقاومت در برابر حریق بسیار با اهمیت است توصیه نگردد.

چگالی

به طور کلی چگالی میلگردهای کامپوزیتی در محدوده ۱/۲۶ الی ۲/۱ است. این چگالی در میلگرد کامپوزیتی سبب شده است در مقایسه با میلگردهای فولادی کاهش وزن بسیار زیادی داشته باشند

تحمل فشار

تحمل فشاری میلگردهای کامپوزیتی چندان بالا نیست. مقاومت کششی این نوع میلگردها به علت مقاومت کم الیاف شیشه چندان بالا نیست. البته این جریان نیز بستگی به نوع الیاف، نوع رزین و کسر حجمی الیاف دارد. میزان مقاومت فشاری میلگردهای کامپوزیتی عبارت است از

میلگردهای CFRP: 55

میلگردهای GFRP: 78

میلگردهای AFRP: 20

معایب و محدودیت میلگرد کامپوزیتی

• بالا بودن قیمت میلگرد کامپوزیتی در برابر میلگرد فولادی
• دشواری و سختی فرآیند تولید
• عدم قرارگرفتن در ستون‎های تحت فشار به دلیل مقاومت فشاری کم
• خم پذیری بسیار پایین در این نوع میلگردها
• مقاومت پایین در برابر آتش سوزی و حریق
• عدم وجود یک لایه عرضی تقویت کننده

عوامل موثر بر قیمت میلگرد کامپوزیتی

عوامل متعددی بر روی قیمت نهایی میلگرد کامپوزیتی تاثیر دارد. نوع الیاف به کار رفته، ابعاد میلگرد، ضخامت، کارخانه تولیدکننده و مواردی از این دست.

مجموعه آهن مرکز با سالها تجربه در زمینه تهیه و توزیع انواع مقاطع فولادی و با بکارگیری متخصصین توانمند آماده ارائه خدمات به شما عزیران در تهیه انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی است.برای خرید و همچنین مشاهده انواع  میلگرد از لینک زیر میتوانید استفاده نمایید

برای خرید انواع میلگرد کلیک نمایید