ورق روغنی چیست

ورق روغنی چیست

یکی از محصولات بسیار پر کاربرد و پر اهمیت در صنعت فولاد، ورق های روغنی است. ورق های روغنی کاربرد های بسیار متنوع و گسترده  در بخش های  مختلف را داراد می باشد. ورق های روغنی در طی فرآیند نورد سرد تولید می گردد . از این جهت به این نوع ورق ها، ورق های سرد نیز گفته می شود. ورق های روغنی از طریق فرآیند نورد سرد در برابر خوردگی و ضربه مقاوم می گردد. در ورق های روغنی برای جلوگیری از اکسید آهن، فرآیند روغن کاری صورت می پذیرد. ضخامت هایی که به طور استاندارد در این ورق ها وجود دارد بین ۰.۰۳ الی ۳ میلی متر است. . تیم محتوای مجموعه آهن مرکز  شما را دعوت به آشنایی با انواع ورق روغنی و کاربرد آن می نماید.

فرآیند تولید ورق روعنی

1. اسید شویی ورق سیاه

در این بخش در ابتدا ورق های سیاه به وسیله اسید شستشو داده می شود  تا آلودگی ها  و پولک هایی که در سطح ورق های سیاه وجود دارد پاک شود.

• مرحله نورد

این مرحله یکی از مراحل بسیار مهم در فرآیند ورق روغنی است. در این مرحله ورق های سیاه اسید شویی شده از میان غلتک های مختلف عبور داده می شود و با اعمال نیرو های فشاری و کششی ضخامت آن کاهش می یابد. در این بخش ورق های فولادی یکدست می گردد اما هنوز کمی سختی خود را حفظ کرده است . از لحاظ شکل پذیری در وضعیت چندان مناسبی قرار ندارد، برای افزایش انعطاف پذیری ورق های فولادی آنها وارد مرحله بعدی می گردد.

• مرحله آنیل کاری

در این مرحله  ورق های فولادی قابلیت  انعطاف پذیری پیدا می نمایند. معمولا آنیل کاری به دو روش صورت می پذیرد که شامل پچینگ و پیوسته است. در این بحش ورق های فولادی در ابتدا به وسیله روغن آغشته می گردد و سپس به وسیله کوره های هوای داغ گرما دهی می گردد.

• مرحله پرداخت

در این مرحله یک نورد سرد بر روی ورق صورت می پذیرد، در این مرحله ورق ها در دمای پایین صیقلی می گردد

• مرحله بازرسی و اصلاح عیوب

در این مرحله  ورق های تولید شده روغنی  مورد بررسی قرار می گیرد  و عیوب احتمالی  آن  مانند  عدم یکتواختی یا موج های مرکزی مورد اصلاح قرار می گیرد.

• مرحله بسته بندی

در پایان ورق های تولید شده بسته بندی شده و آماده ارائه به بازار می گیردد.

مجموعه آهن مرکز با سالها فعالیت در زمینه تهیه انواع ورق های فولادی آماده ارائه مشاوره در زمینه تهیه انواع  ورق های روغنی  به شما عزیزان است.

روش های روغن کاری در تولید ورق روغنی

سیستم پاشش مستقیم

سیستم مدار بسته

در روش پاشش مستقیم روغن با غلظت بالا و به شکل مستقیم روی ورق ها پاشیده می شود این روش نبرد در تولید ورق های روغنی با ضخامت کم و تولید ورق های گالوانیزه کاربرد دارد اما در روش مدار بسته روغن با غلظت پایین تری روی غلتک پاشیده می شود که وظیفه خنک کردن و روانسازی  و روغن کاری ورق را بر عهده دارد.

ویژگی های ورق های روغنی

مقاومت بسیار بالا در برابر اکسید آهن

مقاومت بسیار بالا در برابر ساییدگی و خوردگی

قدرت بالا در مقابل فشار بالا و وزن های سنگین

نفوذ ناپذیری در برابر آب

وجود ظاهری مناسب و شکیل

کاربرد ورق های روغنی

ساخت انواع مخازن صنعتی و کشاورزی

کاربرد گسترده در صنعت رادیاتور سازی

کاربرد گسترده در صنعت لوازم خانگی

کاربرد گسترده در صنعت خودروسازی

کاربرد در ساخت ثفسه ها و پنل ها

کاربرد در ساخت وسایل تزئینی من جمله مبلمان

انواع ورق روغنی

ورق های روغنی از جهت عملیات حرارتی که بر روی آنها انجام می گیرد به سه گروه تقسیم می گردند که عبارت است از:

ورق های روغنی معمولی

ورق های روغنی نیمه کشش

ورق های روغنی فوق کشش

کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

ورق روغنی فولاد مبارکه

ورق روغنی فولاد هفت االماس

ورق روغنی شرکت فولاد غرب

ورق روغنی  فولاد درخشان

عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی

عوامل متعددی بر روی قیمت نهایی ورق روغنی تاثیر گذار است که از جمله می توان به ضخامت ورق، ابعاد ورق و کارخانه تولید کننده اشاره نمود.

 

مجموعه آهن مرکز با سالها تجربه در زمینه تهیه و توزیع انواع مقاطع فولادی و با بکارگیری متخصصین توانمند آماده ارائه خدمات به شما عزیران در تهیه انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی است.برای خرید و همچنین مشاهده انواع  ورق روغنی از لینک زیر میتوانید استفاده نمائید

برای خرید ورق روغنی کلیک نمائید