پلیسه آهن

پلیسه آهن

تولید انواع قطعات فولادی و مقاطع گوناگون در ابعاد مختلف سبب شکل گیری پلیسه در قطعات می گردد. پلیسه در واقع ضایعات و اضافاتی است که هنگام برش مقاطع مختلف فولادی چون ورق، پروفیل، نبشی و…. در محل برش باقی می ماند. این ضایعات و اضافات  کوچک و در ظاهر بی اهمیت می تواند تاثیرات بسیار مهمی را بر کارکرد آن مقطع فولادی بر جای گذارد و مشکلات متعددی را در بخش های بعدی ایجاد نماید. از این رو در صنعت امروز فرآیند پلیسه گیری از قطعات فولادی به یکی از بخش های بسیار مهم مبدل گشته است. فرآیند پلیسه گیری به روش ها و فرآیند هایی اطلاق میگردد که بخش  ها و اضافات ناشی از برش و یا فعالیت های دیگر که بر روی فلزات انجام می گیرد را از بین می برد. در ادامه تیم تولید محتوای مجموعه آهن مرکز شما رابه آشنایی بیشتر با اهمیت پلیسه گیری و علل و روش های آن دعوت می نماید.

اهمیت پلیسه گیری

پلیسه گیری در قطعات از اهمیت بسیاری برخوردار است که در ادامه به بخشی از آن اشاره می نماییم:

۱) جلوگیری از ایجاد خراش در سطوح دیگر، وجود پلیسه سبب  ایجاد خراش هایی در سطوح دیگر می گردد.

۲) مشکل رفع مونتاژ قطعات، وجود پلیسه در قطعات، مونتاژ قطعات را بسیار دشوار و بی کیفیت می نماید.

۳) روغن کاری آسان قطعات، وجود پلیسه امکان روغن کاری کامل را بسیار سخت و دشوار می نماید.

۴) افزایش مقاومت قطعات، پلیسه سبب افزایش استرس حین عملیات در قطعه می گردد.

۵) امکان پرداخت مناسب قطعه، وجود پلیسه مانع پرداخت درست قطعات می گردد.

۶) افزایش مقاومت قطعه در برابر خوردگی

۷) جلوگیری از ایجاد میدان های مغناطیسی نامنظم در قطعه

چگونگی ایجاد پلیسه در قطعات

بهترین و مناسب ترین روش در اجرای پروژه های فولادی آن است که در قطعات هیچ پلیسه ای را ایجاد نکند اما این جریان تا حدودی غیر ممکن است. عملیات های مختلف که در روند تولید بسیاری از قطعات بکار می روند سبب ایجاد پلیسه در قطعات مختلف می گردد حال برخی از این عملیات ها میزان پلیسه کمتری ایجاد می نماید و برخی بیشتر. متداول ترین عملیات هایی که بر روی فلزات انجام می پذیرد و سبب ایجاد پلیسه می گردد عبارت است از:

تراشکاری

فرز کاری

حکاکی

دریل کاری

عملیات پانچ

عملیات برش

برش لیزری

پولک زنی

واتر جت

و…..

نکته حائز اهمیت در مورد این روش ها این است که ایجاد پلیسه علاوه بر تفاوت هایی که هر کدام از روش های بالا دارد به عوامل دیگری نیز بستگی دارد من جمله جنس مواد اولیه و نوع آلیاژ آن، تخصص اپراتور و کیفیت ابزار کار اپراتور.

روش های پلیسه گیری

روش های متعددی برای رفع پلیسه در قطعات مختلف وجود دارد که هر کدام ویژگی های مختص خود را دارا است در ادامه به بررسی هر کدام از این روش ها می پردازیم

روش پلیسه گیری دستی

یکی از اولین و قدیمی ترین روش های پلیسه گیری این روش است. این روش قدمت بسیار طولانی داشته و در صنایع مختلف از آن استفاده می گردیده است. ابزار های این روش بسیار متنوع بوده از انواع سمباده تا سوهان های مختلف و چاقو های مختص این کار. این روش نیاز به صرف وقت بسیار دارد و همین جریان استفاده از این روش را در تیراژ های بالا و کارخانه ها منسوخ کرده است. علاوه بر این، در روش فوق به افراد آموزش دیده و ماهر نیز، نیاز است. این روش در حال حاضر بیشتر در بخش های جواهر سازی و صنایع دستی کاربرد دارد.

روش الکترو شیمیایی

این روش پلیسه گیری که به روش تولید مخصوص نیز معروف است برای قطعه هایی استفاده می گردد که دارای شکلی پیچیده باشد. این روش معمولا زمانی استفاده می گردد که امکان پلیسه گیری با روش های دیگر وجود نداشته باشد. در این روش شکل ابزار دستگاه باید دقیقا متناسب با نوع قطعه باشد به همین علت قبل از پلیسه گیری قطعه مورد نظر به دقت و در طی مراحلی بررسی می گردد.  در این فرآیند ابزار و قطعه کار به دو سر قطب های الکتریکی وصل شده اند و سیالی که الکترولیت نام دارد از بین آن ها عبور می کند.  این سیال اکترولیتی معمولا ترکیبی از سدیم کلرید و سدیم نیترات است. کار الکترولیت برقرار کردن جریان الکتریکی بین ابزار و قطعه کار و همچنین دور کردن ذرات جدا شده از محل پرداختکاری است. با این روش تمام پلیسه های ایجاد شده در محل مورد نظر از بین رفته و سطح کاملا صاف و صیقلی می گردد. این روش از سرعت و دقت بسیار مناسبی برخورد دار است و همزمان می توان چند قطعه را پلیسه گیری کرد اما در کنار این جریانات دارای محدودیت هایی نیز است من جمله این که این روش تنها برای قطعه های کوچک امکان پذیر است و نکته دیگر هزینه این روش به واسطه سفارشی بودن ابزار آن بالا است.

روش پلیسه گیری صیقل مغناطیسی

این روش برای فلزات غیر مغناطیسی همچون طلا، تیتانیوم، نقره و … کاربرد بسیار گسترده ای دارد و همین جریان سبب شده است که این روش در پرداخت قطعات بسیار ریز و صنعت جواهر سازی بسیار پر کاربرد باشد. این روش علاوه بر صنعت جواهر سازی در صنایع هوا و فضا و صنایع حساس نظامی نیز کاربرد دارد. در این روش به کمک جریان الکترو مغناطیسی سطح فلز صیقلی شده و پلیسه های آن از بین می رود.

روش پلیسه گیری حرارتی

در این روش که به روش (TEM) نیز معروف است از ترکیبی از گاز اکسیژن و گاز طبیعی به عنوان منبع انرژی استفاده می گردد. در این روش قطعات در یک محفظه احتراق کنترل شده قرار می گیرد و حرارت ایجاد شده سبب از بین رفتن پلیسه ها می گردد. از مزایای این روش سرعت بسیار بالا و امکان پلیسه گیری تعداد زیادی قطعه در کنار یکدیگر است اما در کنار این مزایا باید به این جریان توجه کرد که ممکن است بخش هایی از فلز به مراقبت بیشتری در برابر حرارت نیازمند باشد.

روش پلیسه گیری ارتعاشی

این روش معمولا برای پلیسه گیری قطعات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش قطعه هایی که قصد پرداخت کاری آنها وجود دارد با ساچمه هایی درون یک مخزن ریخته می شود و در ادامه مخزن به ارتعاش در می آید. بر خورد قطعات با ساچمه ها سبب می گردد پلیسه های قطعات از آنها جدا شود. جنس این ساچمه ها معمولا از فولاد سخت کاری شده است.

روش برس زنی

در این روش از پلیسه گیری، پلیسه های آهن به وسیله برس های مخصوصی گرفته می شود و سطح قطعه صاف و صیقلی می گردد. برس هایی که برای پلیسه گیری قطعات مورد استفاده قرار می گیرند معمولا به نحوی طراحی می شوند که قابلیت نصب بر روی ماشین آلات مختلف را داشته باشند و این جریان پروسه صیقلی کردن قطعات را سرعت می بخشد.

روش حفره

در برخی مواقع پلیسه هایی در داخل حفره های قطعه های فولادی ایجاد می گردد که می تواند کارایی این قطعات را به شدت تحت تاثیر قرار دهد. در همین راستا ابزار هایی وجود دارد که به داخل این حفره ها رفته و بدون اینکه آسیبی به قطعه وارد نمایند، پلیسه های موجود را پاک می نمایند.

مجموعه آهن مرکز با سالها تجربه در زمینه تهیه و توزیع انواع مقاطع فولادی و با بکارگیری متخصصین توانمند آماده ارائه خدمات به شما عزیزان در تهیه انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی است. برای خرید و همچنین مشاهده قیمت انواع مقاطع فولادی از لینک زیر میتوانید استفاده نمایید

برای خرید انواع مقاطع فولادی کلیک نمایید